Workshops & Networking PIPC – Bezpieczna i Cyfrowa Chemia: najważniejsze wnioski i podsumowanie III edycji

18-19 września 2025 r. w Hotelu Novotel Wrocław Centrum odbyła się kolejna edycja wydarzenia Polskiej Izby Przemysłu Chemicznego Workshops & Networking PIPC  – Bezpieczna i Cyfrowa Chemia. Tematyka tegorocznej agendy skupiona była wokół kwestii związanych z bezpieczeństwem procesowym, bezpieczeństwem w dobie nowych technologii, utrzymaniem ruchu i remontach w branży chemicznej, a także transformacją cyfrową i cyberbezpieczeństwem. W ramach wydarzenia odbyło się również szkolenie regulacyjne dot. wdrożenia Dyrektywy NIS2 i ustawy o Krajowym Systemie Cyberbezpieczeństwa.

Bezpieczeństwo i cyfryzacja w strategii przedsiębiorstwa

Pierwszy dzień rozpoczęła debata, podczas której uczestnicy szukali odpowiedzi na pytanie: Jak połączyć bezpieczeństwo i cyfryzację w centrum strategii przedsiębiorstwa, aby budować odporną i innowacyjną infrastrukturę przemysłową? W dyskusji moderowanej przez Aleksandrę Sutryk, Główną Specjalistkę ds. Regulacji w Polskiej Izbie Przemysłu Chemicznego, wzięli udział: Marek Borkowski, Grid Automation Market Manager, Hitachi Energy, Piotr Grobelny, Dyrektor Biura Bezpieczeństwa i Prewencji, PCC Rokita SA, Dariusz Loska, Dyrektor Wykonawczy ds. Bezpieczeństwa Procesowego, Pożarowego i Higieny Pracy, ORLEN S.A. oraz Dariusz Gołębiewski, Prezes Zarządu, PZU LAB. Eksperci podkreślali, że bezpieczeństwo procesowe staje się kluczowe w warunkach rosnącej złożoności regulacyjnej i technologicznej. Mówili o tym, jak cyfryzacja i technologie wspierają innowacyjność, ale tworzą też nowe wyzwania związane np. z cyberatakami na systemy OT i IT. Kluczowe pozostaje holistyczne zarządzanie bezpieczeństwem – od elementów instalacji po poziom strategicznych decyzji zarządu. Prelegenci zgodzili się również, że czynnikiem decydującym pozostaje człowiek – zarówno w kontekście ryzyk dla bezpieczeństwa, jak i skutecznego wdrażania nowoczesnych technologii. Dlatego kluczowe są szkolenia, budowanie świadomości i zaangażowania pracowników oraz umiejętne wykorzystanie narzędzi takich jak sztuczna inteligencja, które pozwalają przewidywać zagrożenia i bezpiecznie zarządzać instalacjami. Z punktu widzenia sektora ubezpieczeniowego zarządzanie ryzykiem i narzędzia prewencji stają się integralnym elementem strategii bezpieczeństwa. Ubezpieczyciele nie tylko wspierają finansową odporność przedsiębiorstw, ale także współtworzą standardy i dobre praktyki w obszarze bezpieczeństwa procesowego i cybernetycznego.

Warsztaty pełne konkretnych rozwiązań

Kolejną część wydarzenia stanowiły warsztaty, które odbywały się w równoległych sesjach. Jeden blok poświęcony został zagadnieniom realizowanym w ramach Programu Bezpieczna Chemia, drugi poświęcony został Projektowi Chemia 4.0. Autorami obydwu inicjatyw jest Polska Izba Przemysłu Chemicznego.

Warsztaty w ramach Bezpiecznej Chemii otworzyła specjalna sesja ekspercka przygotowana przez PZU LAB „„Process Safety Management i KPI w przemyśle” podczas której uczestnicy usłyszeli o tym, jak zarządzanie bezpieczeństwem procesowym przekłada się na praktykę – i dlaczego właściwie dobrane KPI mogą być najlepszym systemem wczesnego ostrzegania w przemyśle. Dariusz Gołębiewski, Prezes Zarządu, PZU LAB, wprowadził uczestników sesji w tematykę zarządzania bezpieczeństwem procesowym, przedstawiając m.in. perspektywę ubezpieczyciela na wystąpienie potencjalnego ryzyka, a także jego rolę w całym procesie zarządzania ryzykiem. Podkreślił, że powstanie sytuacji kryzysowej jest splotem przynajmniej kilku niekorzystnych okoliczności, które występują w jednym czasie i miejscu, a coraz ważniejszą rolę w budowaniu odporności biznesu odgrywa wysoko rozwinięta kultura bezpieczeństwa w przedsiębiorstwie.

Szczególnym punktem sesji był wykład gościa specjalnego – dr. Stephena Batera, Director, SafePath Leadership Ltd. Ekspert podkreślił, że istotą zarządzania bezpieczeństwem procesowym jest jednoczesna ochrona ludzi, środowiska oraz osiągnięcie zamierzonych wyników finansowych. Przytoczył przykłady poważnych awarii, których skutki liczone były w miliardach dolarów. Analizy pokazują, że najczęstsze przyczyny to słaba integralność techniczna, błędy ludzkie, nieadekwatne przeglądy oraz brak przywództwa w obszarze bezpieczeństwa. Przedstawił także strukturę standardu EI PSM Framework, który obejmuje 4 obszary, 20 elementów i około 200 wymagań wspieranych dobrymi praktykami i wskaźnikami bezpieczeństwa. Ekspert podkreślił, że bezpieczeństwo procesowe powinno stać się priorytetem strategicznym na poziomie zarządów. Wdrożenie EI PSM Framework pozwala nie tylko spełnić wymagania regulacyjne, ale przede wszystkim zwiększa odporność organizacji, minimalizuje straty i wzmacnia reputację na rynku.

W części przeznaczonej na dyskusję branżową dr Stephen Bater oraz Przemysław Kuzaka, Koordynator – Starszy Inżynier Ryzyka w PZU LAB, porozmawiali z uczestnikami nt. wskaźników KPI w obszarze bezpieczeństwa procesowego. Są to mierniki oceniające skuteczność barier chroniących przed awariami przemysłowymi. Szczególną uwagę poświęcili wskaźnikom reaktywnym (Tier 3 – np. drobne wycieki, awarie systemów bezpieczeństwa) oraz wskaźnikom wyprzedzającym (Tier 4 – np. wykonane przeglądy urządzeń krytycznych, testy zabezpieczeń, szkolenia). Podkreślono, że razem tworzą podejście „double assurance”, które pozwala nie tylko uczyć się na zdarzeniach, ale przede wszystkim im zapobiegać.

W dalszej części agendy Krzysztof Szopa, Inżynier sprzedaży uziemień elektrostatycznych, Grupa WOLFF, Damian Gwardecki, EMEIA Regional Sales Manager, Newson Gale, oraz Michał Kołakowski, Dyrektor Techniczny, Serwis-Gaz, omówili kwestie bezpieczeństwa związane z rozładunkiem cystern paliwowych, chemicznych i trajlerów wodorowych. Eksperci przedstawili konkretne rozwiązania, takie jak aktywne kontrolery uziemienia, które dopuszczają operację tylko przy spełnieniu parametrów i automatycznie ją przerywają przy utracie ciągłości. Podkreślili, że automatyzacja funkcji bezpieczeństwa przez kontrolery eliminuje błąd ludzki i powinna być standardem u odbiorców i przewoźników.

Następnie odbył się warsztat, który poprowadził Łukasz Gryzak, Lider Sekcji Sprzedaży Direct Safety, Dräger Polska. Ekspert omówił koncepcję Vision Zero, czyli dążenie do całkowitego wyeliminowania wypadków poprzez identyfikację ryzyk, rozwój kompetencji, inwestowanie w ludzi i wdrażanie przyjaznych dla środowiska procesów. Przedstawił także kluczowe rozwiązania Spółki, wykorzystywane m.in. przez pracowników służb, wpisujące się w tę koncepcję, takie jak: system FireGround, który pozwala strażakom i ratownikom na szybkie logowanie aparatów oddechowych, ciągłe monitorowanie ich statusu oraz automatyczne przekazywanie danych dowódcy akcji bez konieczności komunikacji głosowej, a także systemy Impairment Check – mobilne i sieciowe rozwiązania do testowania obecności alkoholu i narkotyków.

Podczas kolejnego warsztatu Marek Hiero, Dyrektor Techniczny ds. Sprzedaży, Atest Gaz pokazał, że skuteczna detekcja gazów wymaga nie tylko sprawnych czujników, ale też zrozumienia mechanizmów dyspersji – gęstości, ciśnienia, temperatury i warunków środowiskowych, które decydują o zachowaniu chmur gazowych. Kluczowe znaczenie ma właściwe rozmieszczenie detektorów, ponieważ działają one tylko w miejscu instalacji i muszą uwzględniać potencjalne źródła emisji oraz ruch powietrza. Firma proponuje także innowacyjne rozwiązania, takie jak dwukolorowe sygnalizatory z cyfrową komunikacją, które zwiększają świadomość i proaktywność personelu, podnosząc realny poziom bezpieczeństwa.

Ostatni z warsztatów agendy w ramach Programu Bezpieczna Chemia poprowadzony był przez Jarosława Kozłyka, Głównego Specjalistę ds. Rozwoju Elektromobilności w Urzędzie Dozoru Technicznego. Ekspert poruszył kwestie bezpieczeństwa infrastruktury ładowania pojazdów elektrycznych w zakładach przemysłowych, omówił podstawy prawne, rolę UDT w badaniach technicznych stacji i punktów ładowania oraz szczegółowy zakres kontroli. Podkreślił, że ponad 5% stacji nie spełnia wymagań, dlatego kluczowe są właściwa instalacja, regularne przeglądy i ewentualne dobrowolne badania, a także świadomość zagrożeń związanych z pożarami akumulatorów EV i konieczność stosowania dobrych praktyk eksploatacyjnych.

Chemia w wersji 4.0

Równolegle odbywały się warsztaty i dyskusje eksperckie w ramach agendy Projektu Chemia 4.0. Podczas sesji otwierającej blok zatytułowanej „Cyfrowy raport branży chemicznej – trendy, wdrożenia, plany” przedstawiciele liderów przemysłu chemicznego Grupa Azoty, ORLEN i Qemetica zaprezentowali doświadczenia, wdrożone projekty oraz kierunki transformacji cyfrowej w reprezentowanych przez siebie przedsiębiorstwach. Moderatorem dyskusji był Marcin Przygudzki, Dyrektor Pion Projektów i Komunikacji w Polskiej Izbie Przemysłu Chemicznego. Leszek Maciuga, Dyrektor Departamentu Korporacyjnego IT, Grupa Azoty, opowiedział o procesie transformacji cyfrowej w Grupie. Wskazał, że kluczowe znaczenie miało przygotowanie organizacji do nowego sposobu pracy – wybór odpowiedniej metodyki i przygotowanie zespołu. Podkreślił także rolę działu IT jako łącznika pomiędzy biznesem i wykonawcą. Zespół IT, aby skutecznie realizować tę rolę, musi łączyć kompetencje techniczne i biznesowe. Z kolei dr inż. Tomasz Olczak, Dyrektor Wykonawczy ds. Technologii i Efektywności, ORLEN, omówił rozwiązania w zakresie cyfryzacji stosowane w Grupie. Wśród nich znalazły się m.in. wykorzystanie urządzeń mobilnych w trakcie obchodów, narzędzia wspierające analizę i wnioskowanie z danych, implementacja modeli fizykochemicznych obliczających zmienne procesowe w czasie bliskim rzeczywistości, a także zastosowanie sztucznej inteligencji do rozpoznawania stosowania środków ochrony osobistej przez kierowców i pracowników frontu nalewczego asfaltu. Wskazał również na centralizację usług i relacji z klientami we wszystkich segmentach poprzez aplikację Vitay. Doświadczeniem podzielił się również Andrzej Smołko, AI Program Manager, Qemetica. Ekspert podkreślił, że sztuczna inteligencja stała się kluczowym elementem transformacji cyfrowej w firmie na przykładzie case-study z wdrożenia predykcyjnego utrzymania ruchu z wykorzystaniem AI w obszarze produkcji w warzelni soli. Wdrożenie AI nie tylko wspiera wzrost i poprawę konkurencyjności, lecz także wyróżnia spółkę na tle innych podmiotów w branży. Eksperci zgodzili się, że cyfrowa transformacja w przemyśle chemicznym to proces wymagający jednocześnie technologii, właściwego zarządzania i zaangażowania ludzi, którzy pozostają decydującym czynnikiem sukcesu.

W dalszej części agendy odbyła się dyskusja ekspercka zorganizowana przez BASF Polska. Moderatorką była dr inż. Anna Zalewska, Advocacy Manager, BASF Polska, a udział w panelu wzięły: dr n. farm. inż. Joanna Kondziołka, R&D Manager, JagoPro, Aleksandra Pienczykowska, Digital Channels Owner, EMEA, Global Digi Team, BASF Polska oraz dr inż. Justyna Żerańska, Dyrektor Generalna, Polski Związek Przemysłu Kosmetycznego. Ekspertki wskazały, że cyfryzacja staje się fundamentem rozwoju branży kosmetycznej – od sprzedaży i obsługi klienta, po laboratoria i wirtualne symulatory receptur. Dzięki portalowi Care 360° oraz zestawowi narzędzi cyfrowych, firma oferuje klientom kompleksowe wsparcie w zakresie innowacji, optymalizacji procesów i zrównoważonego rozwoju. Cyfrowe podejście pozwala na szybsze, bardziej efektywne i elastyczne tworzenie produktów, dostosowanych do potrzeb rynku i oczekiwań konsumentów

Z kolei w prezentacji poświęconej sztucznej inteligencji w sektorze przemysłowym Krzysztof Waszkiewicz, Sales Support & Marketing Director, Hitachi Europe i Bartłomiej Tylkowski, Associate Vice President, GlobalLogic, ukazali kompleksowe podejście do cyfryzacji przemysłu, łącząc eliminację silosów danych, automatyzację procesów, sztuczną inteligencję i cyfrowe bliźniaki. Przedstawione przez Ekspertów wdrożenia realnie skracają czas wdrożeń, zwiększają wydajność i redukują koszty, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo i jakość produkcji.

Następnie odbył się warsztat, który poprowadzili Eksperci z firmy ABB – Konrad Wardziński, Specjalista ds. sprzedaży usług cyfrowych oraz Karol Oleśkiewicz, Specjalista ds. projektowania systemów cyberbezpieczeństwa. Pokazali, jak wygląda pełna ścieżka od audytu bezpieczeństwa po wdrożenie zaawansowanych rozwiązań chroniących systemy sterowania (OT). Uczestnicy dowiedzieli się, w jaki sposób cyberprzestępcy wykorzystują luki w oprogramowaniu przemysłowym i jak może przebiegać realny scenariusz ataku na system sterowania. Eksperci podkreślili również, że inwestycja w cyberbezpieczeństwo OT nie tylko ogranicza ryzyko i chroni ciągłość działania, ale też przynosi wymierny zwrot z inwestycji (ROI), stanowiąc element strategicznego podejścia do rozwoju przedsiębiorstwa.

W wydarzeniu Workshops & Networking PIPC – Bezpieczna i Cyfrowa Chemia wzięli również udział przedstawiciele Hycom. Marcin Sulikowski, Country Sales Director, Poland, oraz Konrad Idzik, Consulting Manager, omówili ścieżkę cyfryzacji procesów obsługi i sprzedaży w branży chemicznej, która obejmuje segmentację klientów, projektowanie dopasowanych ścieżek cyfrowych oraz integrację w ramach rozbudowanego ekosystemu IT, z naciskiem na bezpieczeństwo danych i procesów. Kluczowe jest stopniowe wdrażanie innowacji w modelu iteracyjnym, które zapewnia zarówno szybkie efekty, jak i możliwość długofalowego skalowania. Dzięki temu cyfrowa transformacja przynosi nie tylko oszczędności kosztowe i wzrost satysfakcji klientów, ale także przewagę konkurencyjną na rynku.

Z kolei dr inż. Maciej Jaworski, Ekspert Technik Spektroskopowych, Gekko Photonics, przekonywał uczestników, że automatyzacja analizy chemicznej z wykorzystaniem analizatora procesowego Spectrally to skuteczny sposób na obniżenie kosztów, minimalizację błędów i zwiększenie jakości produkcji. Rozwiązanie, wykorzystujac spektroskopię ramanowską, czyli optyczną analizę składu posiada zalety, takie jak m.in. brak preparatyki, możliwość analizy ciał stałych, cieczy i gazów, możliwość badania próbek w wodzie, szerokie zastosowanie materiałowe, wysoką selektywność chemiczną, możliwość prowadzenia analiz in situ, brak zakłóceń przez wilgoć i dwutlenek węgla, a także szeroki zakres zastosowań praktycznych.

Ostatni warsztat w ramach agendy poświęconej cyfryzacji przemysłu poprowadził Ivan Baidak, Regional Account Manager (CEE&Baltics), Hitachi Cyber, który opowiedział o cyberbezpieczeństwie w infrastrukturze krytycznej. Ekspert wskazał kluczowe wyzwania dla przemysłu chemicznego związane z zapewnieniem bezpieczeństwa cyfrowego, takie jak: luki w zabezpieczeniach konwergencji IT/OT i zdalnego dostępu, starsze systemy z przestarzałym oprogramowaniem lub nieobsługiwanym sprzętem, ograniczona widoczność sieci OT/IIoT i zagrożeń w czasie rzeczywistym. Podkreślił, że cyberochrona jest powiązana z obowiązkami wynikającymi z SEVESO III, REACH, ATEX czy ISO 27001 – a więc dotyczy nie tylko bezpieczeństwa, ale także ochrony środowiska i ciągłości biznesowej. Wskazał także przykłady konkretnych rozwiązań Hitachi: od reagowania w czasie rzeczywistym, przez planowanie ciągłości działania, po budowę kultury długofalowej odporności organizacyjnej. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą nie tylko chronić się przed atakami, ale także zwiększać swoją stabilność operacyjną i przewagę konkurencyjną.

Uczestnicy wydarzenia, na zakończenie warsztatów pierwszego dnia, mieli również możliwość odbycia wizyty studyjnej w jednej ze spółek z grupy Hitachi. Podczas spotkania uczestnicy zwiedzili przestrzeń demonstracyjną, gdzie zobaczyli,  jak w praktyce działają innowacyjne technologie wspierające procesy transformacji cyfrowej.

Drugi dzień w nowej odsłonie – innowacyjna formuła dyskusji i warsztatów

Drugi dzień odbył się w zupełnie nowej formule niż w przypadku poprzednich edycji. Moderowane dyskusje w ramach śniadania biznesowego zostały zastąpione przez debaty w formule okrągłych stołów, które cieszyły się dużym zainteresowaniem i zaangażowaniem uczestników. To sprawdzona koncepcja, realizowana już podczas innych wydarzeń Polskiej Izby Przemysłu Chemicznego, m.in. podczas Kongresu Polska Chemia, podczas którego umożliwiła bardziej otwartą wymianę doświadczeń i pogłębioną analizę kluczowych wyzwań sektora.

W dyskusji pt. „Bezpieczeństwo w dobie nowych technologii transformacji energetycznej”, której moderatorami byli dr Agnieszka Gajek, Kierownik Biura Pracowni Bezpieczeństwa Chemicznego, Centralny Instytut Ochrony Pracy – Państwowy Instytut Badawczy oraz Marcin Przygudzki, Dyrektor Pionu Projektów i Komunikacji, Polska Izba Przemysłu Chemicznego, udział wzięli: Paweł Dadasiewicz, Naczelnik Wydziału Przeciwdziałania Poważnym Awariom, Departament Inspekcji, Główny Inspektorat Ochrony Środowiska, Marek Gorecki, Product Manager, Linde Gaz Polska, Łukasz Gryzak, Lider Sekcji Sprzedaży Direct Safety, Dräger Polska, st. bryg. dr hab. inż. Paweł Janik, Dyrektor, Centrum Naukowo-Badawcze Ochrony Przeciwpożarowej, bryg. mgr inż. Wojciech Klapsa, Kierownik Zespołu Laboratoriów Procesów Spalania i Wybuchowości, Centrum Naukowo-Badawcze Ochrony Przeciwpożarowej, Sebastian Kozikowski, Ekspert Urządzeń Ciśnieniowych, Urząd Dozoru Technicznego, Jakub Lubiński, Dyrektor Departamentu Technologii Wodorowych, ORLEN, oraz Marek Wierzchowski, Kierownik Działu Dozoru Technicznego, ORLEN. Eksperci zaznaczyli, że wraz z nowymi zastosowaniami pojawiają się ryzyka dotąd niespotykane w takim wymiarze. Inne są zagrożenia przy pracy z wodorem w instalacji przemysłowej, a inne przy jego wykorzystaniu w komunikacji miejskiej, stacjach tankowania czy w infrastrukturze magazynowej. Nowe skale magazynowania i transportu tworzą odmienny profil zagrożeń, a dodatkowym wyzwaniem są zjawiska materiałowe, jak kruchość wodorowa. Wskazano, że w przypadku magazynów energii wyzwaniem pozostaje brak niezależnych badań i testów prowadzonych przez strony trzecie – w przeciwieństwie do baterii trakcyjnych objętych homologacją. Podkreślono potrzebę prostych, egzekwowalnych przepisów i jasnych wytycznych dla instalacji od domowych po wielkoskalowe. Eksperci podkreślali znaczenie świadomości i kultury bezpieczeństwa. Wskazano na potrzebę szkoleń praktycznych, pokazów oraz tworzenia prostych nawyków operacyjnych. Zwrócono uwagę, że 80–90% błędów to błędy ludzkie, mające źródła systemowe, dlatego konieczna jest certyfikacja personelu i dzielenie się doświadczeniami z incydentów w formie baz wiedzy „lessons learned”. Podkreślono także rolę regulacji i ubezpieczycieli w podnoszeniu poziomu zabezpieczeń. Zaznaczono, że prawo nie nadąża w pełni za rozwojem technologii, jednak minimalne wymagania połączone z presją ubezpieczycieli mogą realnie poprawić standardy.

Z kolei w okrągłym stole pt.  „Utrzymanie ruchu i remonty w przemyśle chemicznym” udział wzięli: Krzysztof Adamkiewicz, Dyrektor Wydziału Inżynierii Utrzymania Ruchu, ORLEN, Piotr Grobelny, Dyrektor Biura Bezpieczeństwa i Prewencji, PCC Rokita, Adam Kowalewski, Starszy Specjalista Urządzeń Transportu Bliskiego, Urząd Dozoru Technicznego, Gniewosz Marszalek, Dyrektor Techniczny, Basell Orlen Polyolefins, Zbigniew Pliszka, Target Account Manager MRO PL, Henkel Polska, Radosław Sieczkowski, Kierownik Działu Technicznego, SPETECH, Damian Truszkowski, Engineering Manager, Qemetica oraz Barłlomiej Tylkowski, Associate Vice President – Industrial BU, EMEA, GlobalLogic. Moderatorami byli Przemysław Kuzaka, Koordynator, Starszy Inżynier Ryzyka, PZU LAB oraz Marcin Piórkowski, Senior Ekspert w Pionie Projektów i Komunikacji w Polskiej Izbie Przemysłu Chemicznego. Eksperci podkreślili, że utrzymanie niezawodności i bezpieczeństwa wymaga skrupulatnego podejścia do zarządzania urządzeniami krytycznymi – czyli tymi, których awaria może zatrzymać cały proces i spowodować ogromne straty. Instalacje nie są uruchamiane, dopóki każdy element – od zaworów po czujniki – nie zostanie dokładnie przetestowany. Zaznaczono, że w polskim przemyśle chemicznym dąży się do najwyższych standardów bezpieczeństwa. Rozmawiano także szeroko o przyczynach wycieków – wskazywano na połączenia kołnierzowo-śrubowe jako jedno z głównych źródeł, ale także na nieszczelności zaworów, zużycie uszczelek czy starzenie się materiałów. Podkreślano, że utrata integralności mechanicznej maszyn pozostaje jednym z najpoważniejszych wyzwań w codziennym funkcjonowaniu instalacji. W trakcie rozmowy wiele miejsca poświęcono strategiom transformacji działów utrzymania ruchu. Omawiano rolę cyfryzacji i predykcji – od systemów predykcyjnych po cyfrowe bliźniaki i trenażery, które pozwalają szkolić pracowników w bezpiecznym środowisku. Podkreślono, że technologia nie zastępuje człowieka, lecz realnie wspiera jego pracę i zwiększa bezpieczeństwo procesów. Wskazano również na ogromną rolę czynnika ludzkiego – doświadczeni pracownicy, którzy doskonale znają instalacje, są bezcennym zasobem. Budowanie świadomości i kultura bezpieczeństwa to fundamenty, które pozwalają zapobiegać awariom i podnosić niezawodność całego systemu.

Równolegle do dyskusji w ramach okrągłych stołów uczestnicy mieli możliwość również wziąć dział w szkoleniu dot. wdrożenia NIS2 i zarządzania cyberbezpieczeństwem w łańcuchu dostaw, które poprowadzili Piotr Filipowski, Counsel, Adwokat, i Jacek Widenka, Senior Associate, Adwokat z Zespołu Nowych Technologii i Cyberbezpieczeństwa w kancelaria WKB Lawyers. Wskazali kluczowe kroki przy wdrażaniu NIS2 w przedsiębiorstwach. Eksperci wskazali, że podmioty kluczowe i ważne będą zobowiązane do wdrożenia systemów zarządzania bezpieczeństwem informacji, obejmujących analizę podatności dostawców, ocenę jakości produktów ICT oraz uwzględnianie decyzji administracyjnych dotyczących dostawców wysokiego ryzyka. Podkreślili, że regulacje nie narzucają gotowych procedur, lecz wymagają proporcjonalnych działań dostosowanych do ryzyka, co wymusi opracowanie własnych mechanizmów oceny i monitorowania relacji. Eksperci wskazali, że projekt ustawy o Krajowym Systemie Cyberbezpieczeństwa wprowadza dodatkowe mechanizmy o dużym wpływie na rynek, takie jak możliwość uznania dostawcy za podmiot wysokiego ryzyka, badania produktów i usług CSIRT-y czy polecenia zabezpieczające wydawane w sytuacjach krytycznych. Zwrócili uwagę, że może to generować istotne koszty i wymuszać reorganizację zarówno po stronie podmiotów kluczowych i ważnych, jak i dostawców.

Kolejne inicjatywy PIPC jeszcze w 2025 r.

Już wkrótce na kanale YouTube Polskiej Izby Przemysłu Chemicznego pojawią się nagrania z wydarzenia Workshops & Networking – Bezpieczna i Cyfrowa Chemia. Będzie to jednak nieco inna forma niż klasyczne podsumowanie wideo, prezentująca najważniejsze wnioski i atmosferę spotkania w dynamiczny, angażujący sposób. Zapraszamy do subskrypcji kanału!

Ponadto Polska Izba Przemysłu Chemicznego zaplanowała jeszcze kilka inicjatyw, które odbędą się w 2025 r., w tym VI TECHCO Forum. Wydarzenie odbędzie się 3-4 grudnia br. w Sound Garden Hotel w Warszawie i będzie poświęcone kluczowym zagadnieniom regulacyjnym oraz środowiskowym istotnym dla rozwoju przemysłu chemicznego. Więcej informacji, w tym nt. rejestracji zostanie udostępnione wkrótce.