Bezpieczeństwo instalacji a nowe technologie w chemii – jak wymiana dobrych praktyk wspiera rozwój przemysłu?

Wymiana dobrych praktyk ma kluczowe znaczenie dla rozwoju bezpieczeństwa w przemyśle chemicznym – pozwala szybciej identyfikować ryzyka, korzystać z doświadczeń innych przedsiębiorstw i skuteczniej wdrażać innowacje. To dzięki niej branża może budować spójne standardy i wspólnie odpowiadać na wyzwania związane z transformacją energetyczną oraz rozwojem nowych technologii, takich jak wodór, zielony amoniak czy magazyny energii. Dyskusje Ekspertów podczas III edycji Workshops & Networking PIPC – Bezpieczna i Cyfrowa Chemia pokazały, że współpraca i dzielenie się wiedzą są dziś równie ważne jak technologie i procedury, bo przekładają się na praktyczną odporność instalacji i skuteczne zarządzanie ryzykiem.

ORLEN: bezpieczeństwo wodorowe i zarządzanie wiedzą

Jakub Lubiński, Dyrektor Departamentu Technologii Wodorowych ORLEN, omówił podejście koncernu do kwestii bezpieczeństwa instalacji wodorowych. Podkreślił, że stacje wodorowe są projektowane z myślą o maksymalnym bezpieczeństwie użytkowników i całego łańcucha dystrybucji wodoru. Konstrukcja uwzględnia wysokie ciśnienie wodoru, sprężonego do ponad 900 barów, przy jednoczesnym zapewnieniu stabilności i kontroli nad każdym etapem procesu. Już na poziomie projektowania wdrażane są zabezpieczenia eliminujące ryzyko awarii oraz nieprzewidzianych zdarzeń, co pozwala utrzymać najwyższe standardy bezpieczeństwa technologicznego.

Krzysztof Adamkiewicz, Dyrektor Wydziału Inżynierii Utrzymania Ruchu ORLEN, zwrócił uwagę na znaczenie wymiany doświadczeń między przedsiębiorstwami przemysłowymi. Według Eksperta dzielenie się sprawdzonymi praktykami w zakresie remontów i utrzymania ruchu pozwala lepiej zarządzać majątkiem technicznym i minimalizować ryzyko awarii. Współpraca i transfer wiedzy między różnymi sektorami przyczyniają się do podnoszenia jakości zarządzania bezpieczeństwem operacyjnym w całej branży.

Nowe technologie i koncepcje prewencji

Łukasz Gryzak, Lider sekcji sprzedaży Direct Safety w Dräger Polska, przedstawił rozwiązania oparte na cyfryzacji systemów bezpieczeństwa i detekcji gazów. Firma koncentruje się na tworzeniu narzędzi, które umożliwiają gromadzenie i analizę danych z detektorów wielogazowych w czasie rzeczywistym. Centralnym elementem tego podejścia jest platforma Gas Detection Connect, integrująca informacje o stężeniach i potencjalnych zagrożeniach, wspierana przez rozwiązanie ConHub. Ekspert wskazał również, że filozofia firmy opiera się na koncepcji Vision Zero, zakładającej możliwość całkowitego zapobiegania wypadkom poprzez odpowiednie projektowanie i cyfrowe zarządzanie ryzykiem.

Wspólne podnoszenie standardów

Marcin Przygudzki, Dyrektor Pionu Projektów i Komunikacji Polskiej Izby Przemysłu Chemicznego, zwrócił uwagę, że rozwój bezpieczeństwa w przemyśle chemicznym wymaga nie tylko nowoczesnych technologii, lecz także stałej wymiany wiedzy między ekspertami. Dyskusje, wspólne warsztaty i otwarta współpraca sprzyjają doskonaleniu procesów i umacnianiu kultury bezpieczeństwa w całym sektorze chemicznym. Wymiana dobrych praktyk pozwala nie tylko zwiększać odporność instalacji, ale również skutecznie przygotowywać branżę na wyzwania związane z transformacją energetyczną i rozwojem technologii.