IV edycja Workshops & Networking – Bezpieczna i Cyfrowa Chemia: najważniejsze wnioski i podsumowanie

1 i 2 października 2026 r. w Hotelu Novotel w Katowicach odbyła się IV edycja konferencji Workshops & Networking – Bezpieczna i Cyfrowa Chemia, organizowanej przez Polską Izbę Przemysłu Chemicznego. Dwa dni warsztatów, prezentacji, pokazów technologicznych i dyskusji połączyły zagadnienia bezpieczeństwa procesowego oraz bezpieczeństwa pracy z praktycznymi zastosowaniami cyfryzacji, sztucznej inteligencji oraz cyberbezpieczeństwa. Szczególnym punktem tegorocznej edycji była inauguracja Ogólnopolskiego Dnia Bezpieczeństwa w Przemyśle Chemicznym, która miała miejsce 1 października, a także podpisanie porozumienia o współpracy pomiędzy PIPC a Centralnym Instytutem Ochrony Pracy – Państwowym Instytutem Badawczym.

Bezpieczeństwo jako wspólna odpowiedzialność nauki i przemysłu

Wydarzenie otworzył dr inż. Tomasz Zieliński, Prezes Zarządu Polskiej Izby Przemysłu Chemicznego, który podkreślił wzrastającą wagę zagadnień związanych z bezpieczeństwem w funkcjonowaniu przemysłu, również w kontekście sytuacji międzynarodowej, a także wskazał na znaczenie nowej inicjatywy Ogólnopolskiego Dnia Bezpieczeństwa w Przemyśle Chemicznym dla propagowania idei szeroko pojętego bezpieczeństwa nie tylko w sektorze chemii, ale we wszystkich powiązanych z nim branżach.

Wystąpienie specjalne wygłosiła Agnieszka Szczygielska, Dyrektorka Centralnego Instytutu Ochrony Pracy – Państwowego Instytutu Badawczego, która wskazała m.in. na konieczność budowy kultury bezpieczeństwa pracy w całym łańcuchu dostaw oraz nowe możliwości współpracy.

Przedstawiciele obu organizacji podpisali porozumienie, którego celem jest połączenie wiedzy naukowej i potencjału badawczego Instytutu z doświadczeniami przedsiębiorstw chemicznych. Współpraca obejmie działania badawcze, wdrożeniowe i upowszechniające rozwiązania służące bezpieczeństwu, zdrowiu oraz ergonomii w środowisku pracy.

Inauguracja Ogólnopolskiego Dnia Bezpieczeństwa w Przemyśle Chemicznym nadała tegorocznej konferencji dodatkowy wymiar. Ustanowiona przez PIPC inicjatywa ma wspierać rozwój kultury bezpieczeństwa, wymianę dobrych praktyk i dialog pomiędzy przemysłem, nauką oraz administracją. Obchody będą odbywać się corocznie w pierwszy czwartek października.

Zagadnienia systemowego zarządzania bezpieczeństwem przybliżyła rozmowa inauguracyjna „PSM w praktyce – od założeń do dużego projektu wdrożeniowego”, która była poświęcona wdrażaniu i rozwojowi projektu zarządzania procesowego w grupie Orlen, w którym rolę doradcy i dostawcy danych przyjęła firma PZU LAB. W trakcie dyskusji perspektywę zakładu przemysłowego reprezentował Dariusz Loska, Dyrektor Wykonawczy ds. Bezpieczeństwa Procesowego, Pożarowego i Higieny w ORLEN, natomiast perspektywę partnera wspierającego zarządzanie ryzykiem przedstawił Marcin Ogniewski, Wiceprezes Zarządu PZU LAB. Rozmowę prowadzili Marcin Przygudzki, Dyrektor Pionu Projektów i Komunikacji PIPC oraz ekspert ds. bezpieczeństwa procesowego i kultury bezpieczeństwa, Sebastian Kozikowski.

Gdy temperatura staje się ryzykiem

Jednym z głównych tematów pierwszego dnia była ochrona pracowników w warunkach ekstremalnych temperatur. Wprowadzenie do dyskusji przedstawiła dr hab. inż. Magdalena Młynarczyk, prof. CIOP-PIB, Kierownik Pracowni Obciążeń Termicznych. W prezentacji przedstawiła, jak zmieniające się warunki klimatyczne wpływają na środowisko pracy i dlaczego ocena obciążenia cieplnego powinna uwzględniać czas ekspozycji, intensywność wysiłku oraz indywidualną podatność pracowników. Omówiła także wykorzystanie symulacji przewidywanego obciążenia termicznego i prowadzone w Instytucie prace nad rozwiązaniami wspierającymi pracodawców.

W panelu moderowanym przez Aleksandrę Sutryk, Główną Specjalistkę ds. Regulacji w PIPC, obok ekspertki CIOP-PIB uczestniczyli Łukasz Agaciński, Dyrektor Działu Koordynacji Prewencji BHP w GK ORLEN, Piotr Grobelny, Dyrektor Biura Bezpieczeństwa i Prewencji PCC Rokita, oraz Edyta Bączek, Specjalista ds. BHP w Grupie Azoty.

Zakres rozmowy obejmował ocenę ryzyka z uwzględnieniem wysiłku fizycznego, stosowanych środków ochrony indywidualnej i specyfiki stanowiska, a także dobór rozwiązań technicznych i organizacyjnych do warunków zakładu chemicznego. Rozmówcy zgodzili się, że przygotowanie do pracy w wysokich temperaturach wymaga powiązania ochrony pracownika z bezpieczeństwem procesu i ciągłością pracy instalacji, w tym włączenia tego zagrożenia do istniejącego procesu oceny ryzyka oraz zaplanowania odpowiednich działań z wyprzedzeniem.

Warsztaty i rozwiązania wspierające bezpieczeństwo pracy

W dalszej części pierwszego dnia uczestnicy korzystali z równoległych sesji poświęconych bezpieczeństwu i cyfryzacji przemysłu. Program łączył prezentacje rozwiązań technicznych z przykładami ich zastosowania oraz możliwością rozmów z ekspertami.

Marek Hiero, Dyrektor Działu Sprzedaży Technicznej Atest Gaz, przedstawił system Sigma Gas NX oraz rolę detekcji gazów i płomienia w ograniczaniu skutków uwolnienia substancji niebezpiecznych. Ważnym wątkiem prezentacji eksperta był czas reakcji na potencjalne zagrożenia: szybkie wykrycie anomalii umożliwia uruchomienie alarmowania i podjęcie działań ograniczających konsekwencje incydentu. Ekspert zwrócił również uwagę na diagnostykę całego systemu, w tym rolę sygnalizatorów oraz czytelność komunikatów przekazywanych osobom znajdującym się w chronionej strefie. W czasie prezentacji przedstawiona została również koncepcja GAS OK, która upraszcza informację o braku zagrożenia gazowego i prawidłowej pracy systemu, a także kompleksowy system wykrywania zagrożeń Sigma Gas NX.

Zagadnienia ochrony przed wybuchem rozwinął dr hab. inż. Andrzej Wolff, prezentując autorską metodykę AW-OZ służącą ocenie zagrożeń w urządzeniach przetwarzających materiały sypkie zawierające palne i wybuchowe pyły. Przedstawione przez eksperta odejście obliczeniowo-analityczne wykorzystuje właściwości materiału, konstrukcję aparatu oraz warunki jego pracy do określenia poziomu zagrożenia i sformułowania zaleceń ochronnych. Szczególne znaczenie miało spojrzenie na wzajemne powiązania urządzeń i możliwość propagacji wybuchu pomiędzy nimi. Prezentacja pokazała także zastosowanie tej metodyki już na etapie koncepcji technologicznej, kiedy można realnie wpływać na rozwiązania projektowe.

Bezpieczeństwu instalacji ciśnieniowych poświęcone było wystąpienie Mateusza Romańskiego, Specjalisty ds. Badań i Usług Inżynierskich w Laboratorium Badawczym SPETECH. Prezentacja pokazała zintegrowane podejście do szczelności połączeń kołnierzowych: od doboru rozwiązań i badań, przez obliczenia, po montaż, nadzór i późniejszą inspekcję. Omówiono błędy montażowe, uszkodzenia kołnierzy, problemy z uszczelkami, poluzowaniem śrub i niewłaściwym osiowaniem. Ważnym elementem były kompetencje monterów i inżynierów nadzoru oraz szkolenia łączące teorię z ćwiczeniami praktycznymi. Wniosek z prezentacji dotyczył całego cyklu eksploatacji: szczelność zależy od prawidłowego projektu, wykonania, obsługi i kontroli połączenia. Program uzupełniały pokazy badania prawidłowości działania zaworów bezpieczeństwa metodą SPETOVALVE w strefie expo.

Ochrona pracowników była również tematem wystąpienia Adama Christy i Dariusza Kruczka z EPI-BHP, reprezentującego marki KASK i Bollé Safety, którzy przedstawili nowe standardy ochrony głowy i wzroku. Pierwsza część prezentacji dotyczyła opublikowanej w czerwcu 2026 r. aktualizacji normy EN 397:2025 dotyczącej hełmów przemysłowych, która od początku 2028 r. zastąpi dotychczasową wersję EN 397:2012. Druga część wystąpienia dotyczyła nowej normy ochrony wzroku EN ISO 16321, która zastępuje normę EN 166. Eksperci w swoich prezentacjach podkreślali m.in. znaczenie ergonomii i kompatybilności akcesoriów. Zwracali też uwagę, że wymagania techniczne przekładają się na dobór wyposażenia do konkretnych zagrożeń i warunków użytkowania.

Regulacje i zarządzanie chemikaliami w praktyce zakładu

Konferencja stworzyła także przestrzeń do omówienia zagadnień regulacyjnych bezpośrednio związanych z funkcjonowaniem przedsiębiorstw. Dr Agnieszka Gajek, dr inż. Dariusz Kalwasiński i dr inż. Jarosław Jankowski z Centralnego Instytutu Ochrony Pracy – Państwowego Instytutu Badawczego prowadzili w trakcie konferencji konsultacje dotyczące emerytur pomostowych dla pracowników wykonujących prace o szczególnym stopniu narażenia na czynniki ryzyka. Z kolei Naczelnik Wydziału Przeciwdziałania Poważnym Awariom w Głównym Inspektoracie Ochrony Środowiska, Paweł Dadasiewicz poświęcił swoje wystąpienie planowanym zmianom przepisów krajowych związanym z realizacją wymogów dyrektywy w sprawie kontroli zagrożeń poważnymi awariami związanymi z substancjami niebezpiecznymi SEVESO III.

Inny wymiar bezpieczeństwa rynku chemicznego znalazł się w wystąpieniu Krzysztofa Grzegorczyka, Prezesa Zarządu PROZON Fundacji Ochrony Klimatu. Sesja, na przykładzie rynku F-gazów, przybliżała problem nielegalnego obrotu czynnikami chłodniczymi oraz kierunki działań służących zwiększeniu transparentności i bezpieczeństwa ich dostaw.

Praktyczne zastosowanie narzędzi cyfrowych w zarządzaniu chemikaliami przedstawiła dr inż. Joanna Szczygielska z Rezonbio. Zaprezentowana została aplikacja SDSApp, która wspiera udostępnianie kart charakterystyki, nadzór nad zapoznawaniem pracowników z dokumentacją, prowadzenie spisu substancji niebezpiecznych oraz zatwierdzanie nowych substancji w przedsiębiorstwie. Obejmuje również elektroniczny rejestr narażenia na substancje CMR. Przykład pokazał znaczenie centralizacji informacji i jasnego podziału odpowiedzialności pomiędzy pracownikiem, kierownikiem oraz osobą nadzorującą zarządzanie chemikaliami.

Z tematyką tą korespondował panel „CLP w środowisku pracy – jak uwzględnić nowe klasy zagrożenia w ocenie ryzyka zawodowego i organizacji pracy?”, moderowany przez Szymona Domagalskiego, Radcę ds. Regulacji w PIPC. Uczestniczyli w nim dr Elżbieta Dobrzyńska, Kierownik Pracowni Zagrożeń Chemicznych CIOP-PIB, Anna Kwiatkowska, Dyrektor Departamentu ds. Substancji i Mieszanin Chemicznych w Biurze do spraw Substancji Chemicznych, oraz Marcin Pielat, Dyrektor Obszaru Prewencji, BHP i Ochrony Środowiska ANWIL. Tematy rozmowy obejmowały zagadnienia takie jak jakość informacji w kartach charakterystyki, użyteczność raportów bezpieczeństwa chemicznego i scenariuszy narażenia. Uczestnicy panelu wskazywali m.in. na konieczność adekwatnego powiązania wytwarzanej dokumentacji z rzeczywistymi warunkami pracy.

Chemia 4.0 – od danych do decyzji

Równoległa część programu pokazała różne zastosowania cyfryzacji: od zarządzania przedsiębiorstwem i inwestycjami po bieżącą eksploatację instalacji. Warsztat Marcina Szczuki, Partnera w Bain & Company, dotyczył wdrażania zaawansowanych systemów sztucznej inteligencji agentowej w sposób przynoszący mierzalną wartość. Podczas prezentacji ekspert wskazał m.in. na potrzebę koncentracji przy wdrażaniu AI na najważniejszych dla organizacji obszarach biznesowych. Przykłady obejmowały m.in. zastosowanie agentów SI w procesie zakupowym, realizacji dużych projektów inwestycyjnych i sprzedaży B2B. Obok możliwości technologicznych ważne miejsce w prezentacji zajęły też przygotowanie pracowników oraz zaangażowanie i odpowiedzialność kierownictwa za wdrożenie nowych systemów.

Sylwia Bogdziun, Account Manager – Chemical & Energy w Siemens, omówiła powiązania pomiędzy danymi procesowymi, energią, bezpieczeństwem i decyzjami biznesowymi. Przedstawione przykłady zastosowania modeli dynamicznych i cyfrowych bliźniaków pokazały, jak symulacje pomagają oceniać skutki zmian przed ich wprowadzeniem w zakładzie. Ważnym przesłaniem wystąpienia była potrzeba nadawania danym wspólnego kontekstu, pozwalającego analizować zależności między produkcją, zużyciem energii i ryzykiem operacyjnym.

Jakub Kończak, Manager ds. Systemów Cyfrowych, oraz Ireneusz Rogala, Konsultant ds. Bezpieczeństwa w ASE GROUP, przedstawili system wspierający ewidencję urządzeń, planowanie kontroli i zarządzanie dokumentacją techniczną – INSPECTOR-EX. Zgromadzone w jednej aplikacji cyfrowe paszporty urządzeń, identyfikacja RFID lub QR, historia inspekcji i system nadzoru nad usuwaniem niezgodności pozwalają połączyć wymagania bezpieczeństwa z codzienną pracą służb technicznych. Prezentacja akcentowała znaczenie ciągłości tego procesu: od zaplanowania kontroli, przez jej udokumentowanie, po potwierdzenie wykonania działań korygujących.

Prezes Zarządu Control-Service, Jaromir Turlej oraz Kierownik ds. Kluczowych Klientów Danfoss, Jacek Janiszewski zaprezentowali dostępne systemy automatyki dla procesów technologicznych, które kompleksowo regulują oraz nadzorują proces produkcji. Eksperci przedstawili m.in. możliwości wykorzystania cyfrowego bliźniaka do testowania logiki sterowania, blokad oraz scenariuszy awaryjnych przed uruchomieniem instalacji. Przedstawiciele Control-Service oraz Danfoss podkreślili, że takie środowisko umożliwia również przygotowanie operatorów i ograniczenie liczby zmian wykonywanych podczas rzeczywistego rozruchu.

Z kolei Dyrektor Wykonawczy ds. Transformacji Technologicznej ORLEN, dr inż. Tomasz Olczak, a także Ekspert w Biurze Technologii Petrochemicznej płockiego koncernu, Marcin Sikorski przedstawili osiągniecia Orlen w dziedzinie budowy modeli predykcyjnych wspierających pracę zakładu. Przykłady obejmowały drogę od drogę od integracji danych poprzez prognozowanie jakości produktów, wirtualne analizatory, wykrywanie anomalii i predykcyjne utrzymanie ruchu. Ważnym wnioskiem prezentacji było powiązanie wyników modeli z konkretną decyzją operacyjną: alert powinien mieć odbiorcę, ustalony sposób reakcji i możliwość przekazania informacji zwrotnej. Podkreślono również znaczenie wiedzy procesowej oraz regularnej oceny jakości danych i działania modeli.

Technologię można było sprawdzić w praktyce

Praktyczny charakter Workshops & Networking – Bezpieczna i Cyfrowa Chemia podkreślały pokazy aparatury oraz ćwiczenia praktyczne. Dr inż. Mateusz Szala z Wydziału Nowych Technologii i Chemii Wojskowej Akademii Technicznej prezentował rozwiązania służące wykrywaniu i identyfikacji materiałów niebezpiecznych. Materiał przygotowany wspólnie z dr inż. Edytą Budzyńską i dr. inż. Arturem Chołujem obejmował m.in. prezentację opracowywanej przez WAT bazy substancji niebezpiecznych, dostępnych na rynku rodzajów spektroskopów i metod spektroskopii, a także zestawów do testów kolorymetrycznych. Eksperci WAT przedstawili również możliwości integracji detektorów z platformami bezzałogowymi. Główne wnioski z prezentacji dotyczyły obecnych możliwości prowadzenia rozpoznania na odległość i ograniczania ekspozycji personelu przy zachowaniu roli człowieka w podejmowaniu decyzji. W czasie pokazu zaprezentowano również robota gąsienicowego, a także inne dostępne platformy do przenoszenia detektorów.

Adam Kapkowski i Bartosz Drzyzga z Dräger Polska przeprowadzili szkolenie dotyczące pracy w przestrzeniach zamkniętych, które zostało uzupełnione otwartym pokazem Dräger Safety Experience w opracowanym do tego celu mobilnym trenażerze. Zakres szkolenia oraz pokazu obejmował zarówno przygotowanie stanowiska, ocenę zagrożeń, monitoring atmosfery, jak i prawidłowe stosowanie wyposażenia ochronnego oraz organizację i prowadzenia działań w sytuacji awaryjnej. Połączenie omówienia procedur z ćwiczeniami pozwalało prześledzić kolejne etapy przygotowania do pracy i reagowania na zagrożenie. Swoje umiejętności do pracy w przestrzeniach zamkniętych mogli sprawdzić również uczestnicy wydarzenia, dla których Dräger Polska prowadził w ciągu pierwszego dnia konferencji cykl szkoleń praktycznych.

Drugi dzień – bezpieczeństwo podczas remontów i rozruchów

Drugi dzień Workshops & Networking – Bezpieczna i Cyfrowa Chemia rozpoczął się od interaktywnej analizy zdarzenia przemysłowego w rafinerii Texas City z 2005 r., prowadzonej przez Sebastiana Kozikowskiego. Studium przypadku stanowiło wprowadzenie do okrągłego stołu poświęconego bezpieczeństwu procesowemu podczas remontów, zatrzymań i rozruchów instalacji.

Program debaty połączył perspektywy produkcji, techniki, zarządzania ryzykiem i dostawców rozwiązań bezpieczeństwa. W gronie uczestników znaleźli się Dariusz Kruk, Członek Zarządu ds. Produkcji ANWIL, Marcin Ogniewski, Wiceprezes Zarządu PZU LAB, Gniewosz Marszałek, Dyrektor Techniczny Basell Orlen Polyolefins, dr inż. Radosław Sieczkowski, Dyrektor Techniczny SPETECH, Łukasz Gryzak, Lider Sekcji Sprzedaży Direct Safety Dräger Polska oraz Kamil Kościelski, Starszy Specjalista w Dziale Bezpieczeństwa Procesowego ORLEN. Moderatorem był Sebastian Kozikowski.

Zakres dyskusji obejmował sprawdzanie gotowości instalacji do bezpiecznego uruchomienia, zarządzanie zmianą, rozwiązania tymczasowe i współpracę z wykonawcami. Osobne miejsce zajęły komunikacja pomiędzy zespołami, wpływ presji czasu i zmęczenia na decyzje oraz kultura organizacyjna umożliwiająca zgłaszanie wątpliwości i zatrzymanie niebezpiecznej pracy.

Zarówno w czasie prezentacji wprowadzającej, jak i panelu podkreślano, że ponad 90 proc. zdarzeń nieplanowanych miało już wcześniej miejsce i w teorii były one możliwe do przewidzenia. Uczestnicy panelu podkreślali również, że bezpieczeństwo procesowe, nawet w przedsiębiorstwach o ugruntowanej kulturze bezpieczeństwa, wymaga ciągłej analizy i gotowości do wprowadzania nowych rozwiązań, na przykład z zakresu cyfryzacji i sztucznej inteligencji.

Cyberbezpieczeństwo i odpowiedzialne wdrażanie AI

Równoległy blok drugiego dnia konferencji dotyczył zagrożeń cyfrowych i przygotowania organizacji do reagowania na incydenty. Iwona Prószyńska, Kierowniczka Zespołu ds. Strategicznej Komunikacji Cyberbezpieczeństwa NASK/CERT Polska, przedstawiła krajobraz zagrożeń cyfrowych, obejmujący phishing, ransomware, ataki DDoS oraz aktywność zaawansowanych grup atakujących. Prezentacja zwracała uwagę na rolę socjotechniki oraz możliwość przenikania zagrożeń ze sfery prywatnej do służbowej.

Praktyczna część wystąpienia ekspertki NASK koncentrowała się na gotowości organizacji do przeciwdziałania cyberzagrożeniom: planie działania, składzie zespołu kryzysowego, komunikacji wewnętrznej oraz wcześniejszym przećwiczeniu procedur. Zwrócono również uwagę na zagadnienia związane z edukacją pracowników, prawidłową ochroną kont i praktycznym wykorzystaniem narzędzi udostępnianych przez CERT Polska.

Michał Łoniewski, Dyrektor Departamentu Innowacji i Rozwoju Urzędu Dozoru Technicznego, przedstawił zagadnienia związane z CSIRT UDT GOSPODARKA w kontekście wymogów dyrektywy w sprawie środków na rzecz wysokiego wspólnego poziomu cyberbezpieczeństwa na terytorium Unii – NIS2 oraz nowelizacji ustawy o Krajowym Systemie Cyberbezpieczeńśtwa, dotyczące identyfikacji podmiotów sektora chemicznego objętych KSC. Ekspert omówił samoocenę przedsiębiorstw, organizację zarządzania bezpieczeństwem informacji, obsługę i zgłaszanie incydentów oraz współpracę z zespołami reagowania. Prezentacja dotyczyła zarówno działań prewencyjnych i planowania ciągłości działań, jak i przygotowania na incydenty, których ryzyka nie można całkowicie wyeliminować.

Blok uzupełniło szkolenie Piotra Filipowskiego, Adwokata kierującego Zespołem Nowych Technologii i Cyberbezpieczeństwa, oraz Magdaleny Matysiak, Prawniczki z tego zespołu w WKB Lawyers. Program prezentacji obejmował zarządzanie wykorzystaniem AI, budowę relacji z dostawcami IT i OT, doświadczenia z wdrażania dyrektywy NIS2 oraz odporność podmiotów krytycznych w kontekście dyrektywy w sprawie odporności podmiotów krytycznych – CER.

Wspólny kierunek – przewidywać i działać wcześniej

IV edycja Workshops & Networking – Bezpieczna i Cyfrowa Chemia oraz pierwsze obchody Ogólnopolskiego Dnia Bezpieczeństwa w Przemyśle Chemicznym pokazały, że bezpieczeństwo w przemyśle chemicznym jest zagadnieniem niezwykle złożonym i podlegającym ciągłym przeobrażeniom, związanym z postępem technologicznym i cyfryzacją.

Potrzeba odpowiednio wczesnego oraz prawidłowego rozpoznawania zagrożeń, a także zdolność do podejmowania adekwatnych decyzji dotyczy zarówno warunków pracy i obciążenia pracowników, jak i stanu urządzeń oraz przestrzegania procedur w czasie przerw technologicznych oraz przygotowań do rozruchu instalacji. Niezwykle ważne w tym kontekście są również nowe narzędzia cyfrowe, w tym oparte o sztuczną inteligencję, a także kompetencje personelu do świadomego i bezpiecznego funkcjonowania w coraz bardziej cyfrowej rzeczywistości.

Workshops & Networking PIPC – Bezpieczna i Cyfrowa Chemia ponownie stworzyło przestrzeń do łączenia wiedzy i wymiany doświadczeń przez sektor nauki, przemysł oraz dostawców technologii. Pierwsze obchody Ogólnopolskiego Dnia Bezpieczeństwa w Przemyśle Chemicznym, a także współpraca Polskiej Izby Przemysłu Chemicznego z Centralnym Instytutem Ochrony Pracy-Państwowym Instytutem Badawczym otwierają natomiast kolejne możliwości rozwijania tego dialogu i upowszechniania dobrych praktyk w całej branży.

Wydarzenie odbywa się w ramach Programu Bezpieczna Chemia oraz projektu Chemia 4.0.